1、汽(qì)車橡膠軸(zhou)承的關鍵(jian)部位及産(chǎn)品技術要(yào)求
　　汽車橡(xiang)膠軸承的(de)産品，産品(pin)要求骨架(jià)位置正确(que)，産💰品緻密(mì)性🥵好，骨架(jià)與橡膠粘(zhan)接牢固。産(chan)品外觀質(zhi)量好，膠🤞邊(bian)少。缺口尺(chi)寸6mm使産品(pin)在安裝和(hé)使用時有(yǒu)一定的過(guò)盈量詞😄節(jie)性，産品安(ān)裝和使用(yòng)👨‍❤️‍👨性能更佳(jia)。骨架上的(de)孔使産品(pǐn)在硫化時(shí)内壁膠料(liao)填充充分(fen)，且緻密性(xing)好。
　　2、模具結(jie)構分析
　　我(wo)公司該産(chǎn)品的模具(jù)在有頂出(chu)機構的注(zhù)射機上，模(mó)✂️具☁️的蓋模(mó)闆、中摸闆(pǎn)通過聯接(jiē)條分别固(gù)定在壓機(ji)的上、下🔴托(tuo)架✔️上；芯模(mo)固🌈定闆固(gu)定在壓機(ji)的下加熱(rè)平闆上。模(mó)具在合模(mó)狀态下通(tong)過注射機(jī)注壓進膠(jiāo)，這樣的産(chǎn)品膠邊小(xiǎo)，産品緻密(mì)性、外觀💞質(zhì)量和尺🥵寸(cun)精度都了(le)充分保證(zhèng)。
　　3、模具工作(zuo)過程
　　合模(mó)時，首先半(bàn)模具打開(kāi)，模具的蓋(gai)模闆、中模(mó)闆分别懸(xuan)挂在📐壓機(jī)的上、下托(tuo)架上；芯模(mó)固定闆和(hé)底模🏃🏻‍♂️闆随(sui)壓機👄下加(jia)熱闆一起(qǐ)😘推出到壓(yā)機的正确(què)頂出位置(zhi)上⭐。安放骨(gǔ)🤞架，骨架A通(tong)過其缺口(kou)與芯模上(shàng)的凸💔起部(bù)位定位；骨(gu)架B、C、D通‼️過其(qí)外緣和模(mó)具底模型(xing)腔定🔴位。将(jiāng)芯模固定(dìng)闆和底模(mo)闆随壓機(jī)下加熱闆(pan)一起拉入(ru)壓機，合✊模(mo)一架壓硫(liu)化。
　　開模時(shí)，模具随壓(yā)機下加熱(re)闆的下降(jiàng)，蓋模闆、中(zhong)模闆分别(bié)打開而懸(xuan)挂在壓機(jī)的上、下托(tuō)架上，芯模(mo)固定闆和(he)底模闆🐉随(suí)壓機下加(jia)熱闆一起(qǐ)下降到位(wei)後，推出到(dao)💃🏻壓機的📧正(zheng)确頂出位(wèi)置上。起動(dong)頂出裝置(zhi)，頂杆将底(di)模闆頂起(qǐ)，使産品和(hé)芯模脫出(chu)，取出産品(pǐn)。清💃除模具(jù)上殘留的(de)膠邊後，頂(dǐng)出裝置閏(rùn)，頂出裝置(zhì)的壓闆下(xia)壓承****，迫使(shǐ)底模闆回(hui)位，則完成(chéng)一次工作(zuo)循環。
　　4、澆注(zhù)系統設計(ji)
　　從産品結(jie)構簡圖可(kě)看出，該産(chan)品外形尺(chǐ)寸較大，需(xū)要的膠料(liao)較多。為此(cǐ)，澆注系統(tong)設計的合(he)理與否對(duì)産品🔴的緻(zhi)密性、外觀(guān)質量有較(jiào)大的影響(xiang)。設計澆注(zhù)系統設計(ji)在蓋🌍模闆(pan)上，流道距(jù)離短，8個注(zhù)膠孔直接(jiē)注在産品(pǐn)端面上，因(yīn)⁉️此，注膠阻(zǔ)🙇🏻力小，膠料(liao)📐很容易充(chōng)滿型腔。根(gēn)據🌈經驗，該(gāi)産品注膠(jiao)孔直徑選(xuan)擇在∮2-∮3mm比較(jiao)合适。注膠(jiao)孔過小，則(zé)進膠速度(dù)慢，膠料不(bu)能充滿型(xing)腔。注膠孔(kǒng)過大，則産(chan)品在注膠(jiāo)孔處有較(jiào)大的撕裂(liè)痕🌂迹。
　　該模(mó)具結構緊(jin)湊、合理、簡(jiǎn)捷、明快，操(cao)作***可靠、方(fang)便快💔捷。工(gōng)作勞♋動強(qiang)度小，産品(pin)合格率高(gao)，硫化時間(jian)短。克服了(le)平闆硫化(hua)🧡壓機操作(zuò)繁瑣、笨重(zhòng)、工人勞動(dòng)強度大，效(xiao)率低下的(de)缺點。使效(xiào)率和産品(pin)合格率大(da)大提高。