1、汽車橡膠軸(zhóu)承的關鍵部位(wèi)及産品技術要(yao)求
　　汽車橡膠軸(zhou)承的産品，産品(pǐn)要求骨架位置(zhì)正确，産品緻密(mi)🈲性好，骨架與橡(xiàng)膠粘接牢固。産(chan)品外觀質量好(hao)，膠邊少。缺口尺(chǐ)寸6mm使産品在安(ān)裝和使用時有(you)一定的過盈量(liàng)詞節性，産品安(an)裝🐆和使用💁性能(neng)更佳。骨架上的(de)孔使産品在硫(liú)化時内壁膠料(liao)填充充分，且🏃緻(zhi)密性好。
　　2、模具結(jie)構分析
　　我公司(sī)該産品的模具(jù)在有頂出機構(gòu)的注射機上，模(mó)具的蓋模🈲闆、中(zhōng)摸闆通過聯接(jie)條分别固定在(zai)壓㊙️機的上、下托(tuo)架上；芯模固定(dìng)闆固定在壓機(jī)的下加熱平闆(pan)上。模具💜在合模(mo)狀态下通過注(zhù)射機注壓進膠(jiāo)，這樣的🏃産品膠(jiao)邊小，産品緻🔞密(mi)性、外觀質量和(he)尺寸精度都擁(yōng)有了充分保證(zhèng)。
　　3、模具工作過程(cheng)
　　合模時，首先半(bàn)模具打開，模具(jù)的蓋模闆、中模(mó)闆分别懸挂😄在(zài)壓機的上、下托(tuō)架上；芯模固定(ding)闆和底模闆随(suí)壓機下加熱闆(pǎn)一起推出到壓(ya)機的正确頂出(chu)位置上。安放骨(gǔ)架，骨架A通過其(qi)缺口與芯模上(shang)的凸㊙️起部位定(ding)位；骨架B、C、D通過其(qi)外緣和模具底(di)✍️模型腔定位。将(jiāng)芯模固定闆和(hé)底模♋闆随壓機(jī)下加熱闆一起(qi)拉入壓機，合模(mó)一架壓硫化。
　　開(kai)模時，模具随壓(yā)機下加熱闆的(de)下降，蓋模闆、中(zhōng)模闆❄️分别打開(kai)而懸挂在壓機(jī)的上、下托架上(shang)，芯模固㊙️定闆和(he)底🐇模闆随壓機(jī)下加熱闆一起(qi)下降到位後，推(tuī)出到壓機的正(zheng)确頂出位置❄️上(shàng)。起動🏃🏻頂出裝置(zhì)，頂杆将底模闆(pǎn)頂起，使産品和(hé)芯模脫出，取出(chu)産品。清除模具(ju)上殘留的膠邊(biān)後，頂出裝置閏(run)，頂出裝置的🏃‍♀️壓(yā)闆下壓承****，迫使(shǐ)底模闆回位📐，則(ze)完成一次工作(zuò)循環。