今天小(xiao)徐為大家(jiā)分享的是(shi)橡膠O型圈(quān)的壓縮率(lü)和拉伸量(liàng) 有需求的(de)可以咨詢(xún)。

橡膠O型圈(quan)壓縮率W的(de)選擇應考(kao)慮使用條(tiao)件，靜密封(feng)或動密封(fēng)；靜🈲密封又(yòu)可分為徑(jìng)向密封與(yu)軸向密封(feng)；徑向密封(feng)（或稱圓柱(zhu)靜密封）的(de)洩漏間隙(xì)是徑向間(jiān)隙，軸向密(mi)封（或稱平(píng)面靜密封(feng)）的洩漏間(jian)隙是軸向(xiàng)間隙。軸向(xiang)密封根據(ju)壓力介質(zhì)作用于O形(xíng)圈的内徑(jìng)🌍還是外徑(jìng)又分受内(nei)壓和受外(wai)壓兩種情(qíng)況，内壓增(zēng)🔞加的拉伸(shen)，外壓降低(dī)O形圈的初(chū)始拉伸

。上(shang)述不同形(xíng)式的靜密(mi)封，密封介(jie)質對O形圈(quan)的作用方(fang)🐉向是不🌏同(tong)的，所以預(yu)壓力設計(jì)也不同。對(duì)于動密🈲封(feng)則要區分(fèn)是☁️往複運(yun)動密封還(hai)是旋轉運(yùn)動密封。

1．靜(jing)密封：圓柱(zhu)靜密封裝(zhuang)置和往複(fu)運動式密(mì)封裝置一(yī)樣🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，一🔱般取(qu)㊙️W=10%～15%；平面靜密(mi)封裝置取(qu)W=15%～30%。

2．對于動密(mi)封而言，可(ke)以分為三(sān)種情況；往(wang)複運動一(yi)般取W=10%～15%。旋轉(zhuǎn)運動密封(feng)在選取壓(yā)縮率時**要(yao)考慮焦耳(er)熱效應，一(yī)般來說，旋(xuán)轉運動用(yòng)O形圈的内(nèi)徑要比軸(zhóu)徑大3%-5%，外⭐徑(jing)的壓縮率(lü)W=3%-8%。低摩擦運(yùn)動用O型圈(quan)，為了減少(shǎo)摩擦阻力(lì)，一般均選(xuǎn)取較小的(de)💯壓縮率，即(jí)W=5%-8%，此外，還要(yào)考慮到介(jie)質和溫度(dù)引起的橡(xiàng)膠材料膨(peng)脹。通常在(zài)🚩給定的壓(yā)縮變形之(zhi)外，允許的(de)膨脹率為(wei)15%，超過這一(yi)範圍說明(ming)材料選用(yòng)不合适，應(yīng)改用其他(ta)材料的O形(xíng)圈，或對給(gei)定的壓縮(suo)變形率予(yu)以修正。

橡(xiàng)膠O型圈在(zài)裝入密封(feng)溝槽後，一(yi)般都有一(yi)定的拉伸(shen)量。與壓縮(suo)率一樣，拉(la)伸量的大(dà)小對O型圈(quan)的密封性(xìng)能和和使(shi)用📐壽命也(yě)有很大的(de)影響。拉伸(shēn)量大不但(dàn)會導緻O型(xíng)圈安裝困(kun)難，同時🙇🏻也(yě)會因截面(miàn)直徑d0發生(shēng)變化而使(shǐ)壓縮率降(jiàng)低，以緻引(yin)起洩漏。